山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下：      

      傳送速度可采用變頻控制,，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù),，可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式,，可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量,、冷卻水,、藥劑等。

      干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,，干燥車間衛(wèi)生條件好,。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便,。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。

　　單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸,?？蛇m合污泥分散或集中處理模式,。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染,。物料有機(jī)頭進(jìn)入通過(guò)烘干進(jìn)行烘干,，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),，全自動(dòng)運(yùn)行,，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制,。可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作,。

　　進(jìn)料量變頻控制、成型控制,、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制),、鋪料控制、手動(dòng)控制等,。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求,。

[該設(shè)備運(yùn)用熱泵原理]通過(guò)利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件,，讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中，讓空氣里面相對(duì)濕度加多產(chǎn)生濕空氣,。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面，通過(guò)卓效制冷劑吸熱,，使空氣冷卻析出冷凝水,，冷凝水搜聚后合并處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過(guò)熱泵壓縮機(jī)做功后,，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源,，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?。干熱空氣再通過(guò)風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過(guò)程,。污水處理量越來(lái)越大，產(chǎn)生的污泥量也是越來(lái)越大,，目前污水處理每年產(chǎn)生的污泥量要達(dá)到5000多萬(wàn)噸,。

污泥烘干設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)

1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開(kāi)有排渣口,，排渣口在切線方向平行地加工成平面,，避免了固相物料離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,，磨損，在排渣過(guò)程中,，固相物料可以較早地離開(kāi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,，節(jié)約。

2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì),，設(shè)備大端口有溢流口,，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開(kāi)高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速,，節(jié)約，應(yīng)用于澄清陳赫,，效果更明顯,。

3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),，由主,、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下,，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí),，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約,。