【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高,，透氣性差,，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃,。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大,，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚,。帶的速度,，使料層不斷增厚,。

（三）到終干段時,，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻,。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程,，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電,、燃氣,、燃煤)干化過程，90%的熱量被排除,，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風(fēng)險,，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣,，需建造負責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐,，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題,。 

！??！以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決，全部不存在?。,。?/span>

山東科力達新型污泥干化設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：

l  密閉式干化模式無任何廢熱排放,；

l  每噸80%濕泥干化至10%,，綜合電耗200kw.h（三效）；

l  系統(tǒng)運行安全,，無隱患,，無需沖氮運行；

l  污泥干化過程氧氣含量＜12%,，粉塵濃度＜60g/m3,，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態(tài)攤放,，與接觸面無機械靜電摩擦,；

l  干料為顆粒狀，無粉塵危險,；

l  出料溫度低（＜50℃）,，無需冷卻，直接打包儲存,。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能,，經(jīng)過換熱器殼層進行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化,。蒸汽為熱源的污泥干化機根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機,、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式,。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用,，是非常理想的清潔熱源。對產(chǎn)品烘干效果有保證,，這個設(shè)計還能起到回收烘干機內(nèi)部余熱再次利用,，大大提高熱效率利用。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化,、操作彈性大,、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,，加上新型蒸汽污泥干化機,、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多,。