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傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：
(1)現(xiàn)有污泥干化設施均采用高溫干化過程,，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣,、燃煤)干化過程，90%的熱量被排除,，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風險,，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保，排放大量臭氣,，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣,，存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題。
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（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式,，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置,，無廢氣排放,，也無需安裝廢氣處理設備。
（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術,，密閉式干化模式無任何廢熱排放,。
（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政,、電鍍,、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化,；系統(tǒng)運行安全,，無隱患，無需沖氮運行,。
（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌,，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上,。
（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%,，無需分段處置。
新型帶式污泥干化機可自動調(diào)節(jié)：可直接將含水率83%污泥干化至10%,，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）,；干化過程中有機成份無損失,，干料熱值高，適合后期資源化利用,；干泥含水率≤10-50%可調(diào),，具有強大的干化減量能力，高達80%以上,，可節(jié)約大量后期運輸成本,；可適合83%~50%含水率污泥干化；經(jīng)久耐用：本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,，換熱器采用鎳銅合金,，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；二,，在都市發(fā)展中產(chǎn)生的污泥,，污泥減量對污泥進行干化，使其循環(huán)利用,，達到環(huán)保的目的,。
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