【污泥干化設(shè)備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設(shè)備的工作負(fù)荷是否正常,。如果不正常,，應(yīng)調(diào)查原因,，防止機器造成更大的損失或傷害,。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題,。

2.使用后,，應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備,，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備,，并檢查各連接部件的連接狀態(tài),，螺栓是否松動，潤滑好機器,，以便下次使用,。

3.如果長時間不使用，應(yīng)定期檢查以防止故障,，并且機器可以正常運行,。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2,、攪拌切條成型系統(tǒng);

3,、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);

5,、干料收集輸送系統(tǒng);

6,、自動化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口,，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀,，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,，和污泥挨上的流程中將污泥干化,，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生,。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng),，通過接車,、轉(zhuǎn)運，進行后續(xù)利用,。但是現(xiàn)有的污泥處理處置的運行成本太高,，給治理污泥帶來的社會經(jīng)濟壓力也非常巨大。

2020型污泥干化設(shè)備運行成本節(jié)約：

l  占地面積小,，每噸泥占地約6m2,；

l  可上下重疊放置，每噸泥占地3m2,；

l  無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu),，基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本,；

l  模塊化設(shè)計,，設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短,；

l  可安裝在地下室,，節(jié)約土地面積。

l  全自動運行,，節(jié)約大量人工成本,；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制,；

l  出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）,。

熱原之【干化法】：

(煤氣)干化法是利用(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設(shè)備里將污泥干化,。為了防止燃燒通常設(shè)有氮氣保護,、氧氣濃度連鎖、溫度連鎖以及污泥返混等安保措施,，以提高設(shè)備運行的安全性,。系統(tǒng)由進料單元、干化機,、出料單元,、尾氣處理單元、返混單元,、儀控系統(tǒng)等構(gòu)成,。（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低,，物料停留時間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。通常作為污泥熱解法處理的預(yù)處理單元。

該方法在日本,、美國應(yīng)用較多,，作為清潔能源，在污泥熱解處理時因為尾氣不存在焚燒法產(chǎn)生的等問題,，因而代表了污泥無害化的一種發(fā)展趨勢,。