【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠,、印刷電路板廠,、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中,，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅,、鎳,、金,、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染,，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥,，其熱值約1300至1500大卡,，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣,。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥,。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料,、還可生產(chǎn)路面彩磚,、透水磚、纖維板,，可添加在黏土中制磚,，質(zhì)量比為1：10,，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng),，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中,，可以自燃,，增加熱量。

（四）有機(jī)肥料

污泥中,、TP,、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞,、雞糞,。且有機(jī)物含量豐富,達(dá)到67.7%。污泥干化機(jī)作為一種預(yù)處理技術(shù),，不僅可以降低污泥的處理費(fèi),，還可以減少污泥的運(yùn)輸量。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料,、重新配比填埋反應(yīng)出土壤,。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發(fā)酵成有機(jī)肥,，發(fā)酵好的有機(jī)肥,，肥效好，使用安全方便,，抗病促長,，還可培肥地力等。

       污泥減量設(shè)備可以選擇：低溫?zé)岜煤椭袦馗苫瘍煞N,，是利用制冷系統(tǒng),，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑瘢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕熱泵污泥烘干機(jī),，是利用制冷系統(tǒng),，使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的,，是干燥過程中能量循環(huán)利用,。在使用過程中,，重要的是觀察機(jī)器的使用情況，看潤滑工作是否正常,，聽是否有異常噪音,，以及軸承和部件的正常工作情況。從壓濾機(jī)或是疊螺機(jī)出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉,，通過泥倉下面的成型機(jī)進(jìn)行切條造粒,，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料、干化,、氣固分離,、粉塵捕集、濕分冷凝,、固體輸送和儲存等,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等）,，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）,。進(jìn)料量變頻控制,、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制),、鋪料控制,、手動(dòng)控制等。此時(shí),，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲存、分離,、粉碎,、篩分、提升,、混合,、上料等設(shè)備,。