特別適用于透氣較好的片狀,、條狀,、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料,，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥,。

　1.污泥干化機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量,、加熱溫度,、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。

　2.干化機(jī)大部分空氣循環(huán)利用,，高度節(jié)省能源,。

　3.烘干機(jī)獨特的分風(fēng)裝置,，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,。

　4.熱源可采用電加熱,、蒸氣、導(dǎo)熱油,、點或燃煤,、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料、干化,、氣固分離,、粉塵捕集、濕分冷凝,、固體輸送和儲存等,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等）,，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）,。此時,，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存,、分離,、粉碎、篩分,、提升,、混合、上料等設(shè)備,。（二）環(huán)保行業(yè)：PTA污泥,、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰,、制藥廠廢渣,、糖廠廢渣,、味精廠廢渣、煤灰,。

傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程,，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電,、燃?xì)?、燃?干化過程，90%的熱量被排除,，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風(fēng)險,，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣,，需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣,，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題。 

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熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能,，經(jīng)過換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化,。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī),、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式,。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用,，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽,，因蒸汽干化,、操作彈性大、易于控制,、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低,，因而目前應(yīng)用很多,。穩(wěn)定化采用巴斯德（巴氏）滅菌法-低溫加熱殺菌，干溫度70℃以上時間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上,。