【污泥干化機(jī)】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高,，透氣性差,，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,，使料層不斷增厚,。帶的速度，使料層不斷增厚,。

（三）到終干段時(shí),，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能,，且干燥更均勻。

污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：

1,、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單,；

2,、設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用,，運(yùn)行成本低,；

3、采用密閉式低溫干化工藝,，安全可靠,，污泥低溫干化機(jī)品牌，處理過程無廢氣產(chǎn)生,；

4,、分層布置、占地面積小,，安裝簡(jiǎn)單無需配套土建工程,；

5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,，使用壽命高,，試用于多種污泥處理；

6,、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng),，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，故無尾氣產(chǎn)生。自動(dòng)調(diào)節(jié)可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等),。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的,。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用,。