[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2,、攪拌切條成型系統(tǒng);

3,、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);

5,、干料收集輸送系統(tǒng);

6、自動化控制系統(tǒng),。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口,，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀,，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風由網(wǎng)帶下面用快速度提高,，和污泥挨上的流程中將污泥干化,，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng),，通過接車、轉(zhuǎn)運,，進行后續(xù)利用,。零排放整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計，在工作時無臭氣溢出,，更無廢氣排放,，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進行集中處置,，真正可做到零污染,。

（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢,，無需安裝復雜的除臭裝置,，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備,。

（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù),，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程,，充分適用于市政,、電鍍、印染,、造紙和石化行業(yè)污泥干化,；系統(tǒng)運行安全，無隱患,，無需沖氮運行,。

（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上,。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%,，無需分段處置。

      【二代污泥干化機】運行過程中無機構(gòu)磨損,，使用壽命可達15年以上,；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放,。零排放：整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計,，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放,，可直接安裝在廠區(qū),，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染;智能：全自動運行,，PLC+觸摸智能控制,可實現(xiàn)遠程集中控制;自動除塵：污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵,，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng),，可以大大減少操作人員的工作量,；

【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉,，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，故無尾氣產(chǎn)生。優(yōu)勢:單條干化線每日可處理含水率80%的濕污泥100噸,，可適合污泥分散或集中處理模式,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存,，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放,，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的,。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用,。