帶式污泥干化機(jī)是一種批量,、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng),，具有節(jié)能,，環(huán)保,，烘干周期短，干燥質(zhì)量高,，易操作,，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化,，運(yùn)行經(jīng)濟(jì),，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)！

【設(shè)備運(yùn)行原理簡(jiǎn)介】

污泥干化設(shè)備由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成,，每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī),、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng),。因此,，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),，可獨(dú)立控制,，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。帶式干燥機(jī)操作靈活,，濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,，自動(dòng)化程度高,，勞動(dòng)條件好，避免了粉塵的外泄,。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動(dòng),，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，干燥時(shí)間基本相同,。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥,。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2,、攪拌切條成型系統(tǒng);

3,、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);

5,、干料收集輸送系統(tǒng);

6,、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口,，以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀,，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,，和污泥挨上的流程中將污泥干化,，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。在使用過程中,，重要的是觀察機(jī)器的使用情況,，看潤(rùn)滑工作是否正常,，聽是否有異常噪音，以及軸承和部件的正常工作情況,。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)，通過接車,、轉(zhuǎn)運(yùn),，進(jìn)行后續(xù)利用。

（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式,，無臭氣外溢,，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無廢氣排放,，也無需安裝廢氣處理設(shè)備,。

（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放,。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程,，充分適用于市政、電鍍,、印染,、造紙和石化行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全,，無隱患,，無需沖氮運(yùn)行。

（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌,，干化溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,，可有效殺菌90%以上,。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%,，無需分段處置。

【化工污泥特點(diǎn)】：

成分比較復(fù)雜,，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬,，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%,，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%,。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小，熱值較低,。

化工污泥處理工程特點(diǎn)：無害化,、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進(jìn)行干化處理污泥分級(jí)特殊處理,，重金屬污泥處理工程特點(diǎn)：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥,，減重可達(dá)90%,。山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下：傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),，滿足各類型工藝要求,。低能耗、無污染廣泛應(yīng)用于市政污泥,、工業(yè)污泥(印染,、化工、制藥,、造紙,、電鍍、皮革等)干化減重,。