帶式污泥干化機(jī)是一種批量,、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng)，具有節(jié)能,，環(huán)保,，烘干周期短,，干燥質(zhì)量高,，易操作，性能穩(wěn)定,，自動化,，運行經(jīng)濟(jì)，使用壽命長的特點,！

【設(shè)備運行原理簡介】

污泥干化設(shè)備由若干個獨立的單元段所組成,，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī),、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng),。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度,、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可獨立控制,，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化,。帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料,、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,，自動化程度高，勞動條件好,，避免了粉塵的外泄,。物料有機(jī)頭進(jìn)入通過烘干進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動,，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同,。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥,。

       結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點,，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè),。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下；

【污泥干化機(jī)】設(shè)計參數(shù)

1,、物料名稱：污泥

2,、物料形狀；條狀,，10X50mm

3,、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％,，終水分為40％--10%,；

根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇,，再干燥的工藝,；

山東科力達(dá)對干化設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)：

l  采用三效除濕技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下）,，干燥效率更快,，同時可節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗,；

l  獨立的分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求,，低溫干燥周期短,；

l  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),，安裝簡單,，方便安裝；

l  80℃以下低溫干化過程,，充分適用于市政,、電鍍、印染,、造紙和石化行業(yè)污泥干化,；

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進(jìn)行熱交換,，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化,。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī),、渦輪式干化機(jī)等不同形式,。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源,。傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱),。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化,、操作彈性大,、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,，加上新型蒸汽污泥干化機(jī),、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多,。