污泥干化機并具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產(chǎn),，操作簡單，維修方便，適用范圍廣,，可自動調(diào)溫，自動調(diào)速等特點,。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用,，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時侯實現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風充分的和物料接觸干燥,，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量,，保證了物料干燥的均勻度。進、出料端在設(shè)備的兩端,，加料采用自動上料機,，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié),。出料端是采用自動出料,，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適,；該系列干燥機具有干燥速度快,。但由于當時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費價格高等原因,，難以推廣,。蒸發(fā)強度高，品質(zhì)量高的特點,。

【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥,，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積,，換熱,，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升,，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上,。

【污泥減量設(shè)備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化,；

　　< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,，全過程無異味溢出，無需除臭裝置,；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù),，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰,、三氯化鐵等強氧化劑,，干泥量無增加，干基熱值高,，充分適合后期處置過程資源化利用,。

【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉,，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用,，故無尾氣產(chǎn)生,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存,，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放,，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的,。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。（四）化工行業(yè)：純堿,、氮磷鉀復合肥,、高嶺土、膨潤土,、白碳黑,、碳黑、磷石膏,、氧化,、、碳酸鎂,、氫氧化鋁,、硫酸鋇、硫酸鈣,、碳酸鈣、染料,、分子篩,、皂素。