污泥干化機(jī)是一種由電加熱,、蒸汽加熱,、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量,、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備,。鏈可持續(xù)不間斷地烘烤,，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,。雙邊配有鏈條傳動(dòng),，解決運(yùn)輸過程中跑偏的現(xiàn)象,。烘箱分段式加熱,，獨(dú)立電箱控制、操作方便,。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成,。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻,。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥,。輸送速度變頻 調(diào)速，調(diào)節(jié)自如,，運(yùn)行平穩(wěn),，生產(chǎn)。

【污泥干化機(jī)】干化流程：

（一）在初干段中,，由于物料含水量高,，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度,，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干,，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,，使料層不斷增厚,。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時(shí),，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低,，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能,，且干燥更均勻。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料、干化,、氣固分離,、粉塵捕集、濕分冷凝,、固體輸送和儲(chǔ)存等,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）,。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲(chǔ)存,、分離、粉碎,、篩分,、提升、混合,、上料等設(shè)備,。干燥機(jī)由若干單元組成，由傳送裝置拖動(dòng)鏈條在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),，其運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出,，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,，從而達(dá)到干燥的目的。

污泥干化設(shè)備【環(huán)保】具體體現(xiàn)：

l  采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式,，無臭氣外溢,，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無廢氣排放,，也無需安裝廢氣處理設(shè)備,；

l  采用低溫干化過程，H2S,，NH3析出量大大減少,；

l  可適合安裝在城區(qū)污水廠；

l  冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡(jiǎn)單（達(dá)標(biāo)后可直排）,，節(jié)約干化過程冷凝水處理成本,。