【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥,，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積,，換熱,，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回熱器,，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上,。

【污泥減量設(shè)備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%,，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,，全過程無異味溢出,，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù),，無廢熱排放,；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑,，干泥量無增加,，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用,。

【污泥干化機】設(shè)備理念：

80℃以下低溫干過程,，充分適合市政、印染,、造紙,、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運行安全,，無隱患,，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3,；帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動,，可根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)量,、溫濕度等因素予以調(diào)速,，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。顆粒＜70℃,；污泥靜態(tài)攤放,，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）,；干料為顆粒狀,，無粉塵危險；出料溫度低＜50℃,，無需冷卻,，直接儲存。

【污泥干化機】設(shè)備特點：      

       可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化,、穩(wěn)定化,、無害化和資源化”處理,。終污泥顆粒可做肥料,、燃料,、焚燒、建筑材料,、生物燃料,、填埋場覆土、土地利用等,。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,，通過特殊污泥成型技術(shù),。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式,。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型),，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行,，不會有氣體排到外界環(huán)境中,，不會造成二次環(huán)境污染。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,。含氮化合物類、胺類,、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,。   

       醇類、醚類,、脂肪酮類,、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。

　   系統(tǒng)運行安全,，無隱患,，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%,。粉塵濃度<60g/m3,。顆粒溫度<110℃。

熱原之【干化法】：

(煤氣)干化法是利用(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設(shè)備里將污泥干化,。為了防止燃燒通常設(shè)有氮氣保護,、氧氣濃度連鎖、溫度連鎖以及污泥返混等安保措施,，以提高設(shè)備運行的安全性,。【山東科力達【污泥干化機】】技術(shù)優(yōu)勢：1,、適用范圍廣泛<。系統(tǒng)由進料單元,、干化機,、出料單元、尾氣處理單元,、返混單元,、儀控系統(tǒng)等構(gòu)成。通常作為污泥熱解法處理的預(yù)處理單元,。

該方法在日本,、美國應(yīng)用較多，作為清潔能源,，在污泥熱解處理時因為尾氣不存在焚燒法產(chǎn)生的等問題,，因而代表了污泥無害化的一種發(fā)展趨勢。