洗砂帶式壓濾機選型部分構(gòu)件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸,、張緊輥及同步機構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。

 9.卸料裝置：由板、刀架,、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達到卸料的目的,。

 10.傳動裝置：由電機、減速機,、齒輪傳動機構(gòu)等組成,，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速,，滿足工藝上不同帶速的要求,。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機,、氣泵等）,，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過氣壓控制元件,，控制空氣壓力，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動力來源,。

   　洗砂帶式壓濾機選型是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備,。該設(shè)備采用了固定真空盒,，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式,，以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,，能連續(xù)自動完成過濾,、濾餅洗滌、卸渣,、濾布再生等工藝操作,，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾,、生產(chǎn)能力大,、洗滌效率好,，濾餅水分低、操作靈活,、維護簡單等優(yōu)點,。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了水平,，已廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山、化工,、造紙,、食品、制藥,、洗煤,、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用,。

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力,；

大鼓泡孔徑：當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑,；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開，產(chǎn)生的氣泡串多,，水的表面呈沸騰狀時,，這時測得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值,；

孔隙率：單位體積濾布中,，孔隙體積所占的份額；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN,，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機濾網(wǎng)選型

1,、參考污泥的性質(zhì),，如印染污泥、造紙污泥,、電鍍污泥,。

2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸,。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi),。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產(chǎn)的一種洗砂帶式壓濾機選型。一般可分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1,、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后,，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒,，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2,、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后,，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3,、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū),，在垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小,，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力,，將膠羽泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來,，以產(chǎn)生較干的污泥餅。