現(xiàn)有的污泥帶式壓濾機(jī)工作原理將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán),，同時分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥,，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過預(yù)壓,、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下,，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥,、水分離,，后形成濾餅輸出。

污泥帶式壓濾機(jī)工作原理運(yùn)行程序：

1. 啟動加藥箱攪拌機(jī),，配制好所用藥劑,。

2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境,，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機(jī),，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置,，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致,，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏）,，開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,，慢慢增加轉(zhuǎn)速,，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后,，再次啟動,。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產(chǎn)的一種污泥帶式壓濾機(jī)工作原理。一般可分為三個步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能：

1,、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后,，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè),。

2,、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水,。

3,、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在垂直狀的滾輪間,，依滾輪直徑由大而漸小,，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力,，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來,，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

        帶式壓濾機(jī),，其運(yùn)行使用成本相比市場上同類型設(shè)備低了很多,，具體體現(xiàn)在：設(shè)備運(yùn)行能耗費用、設(shè)備折損維修費用,、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費用,、人工費以及脫水處理后污泥餅的運(yùn)輸費這4個方面。

　　一,、自動化程度高,，節(jié)省了人工費用。科力達(dá)帶式壓濾機(jī)自動化程度較高,，脫水周期短,，且污泥脫水c底無粘性，不需要工人手動操作卸料,，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費與人工費,。

　　二、設(shè)備質(zhì)量有保障,，避免了維修費用的頻繁支出,。山東科力達(dá)帶式壓濾機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹,、除氧化皮,，噴涂四層氟碳漆,，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上，同時,，采用強(qiáng)度高,、透水性好、不易堵塞,、易清洗,、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，有效保證了設(shè)備的整體使用壽命,。

　　三、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費用少,。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低,，因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對要多，需要對污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后,，才能達(dá)到理想的脫水效果,。而科力達(dá)帶式壓濾機(jī)由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計的壓力較高，在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑,，就可達(dá)到滿意的污泥脫水效果,。

　　四、脫水高,，有效減小污泥體積,，節(jié)省運(yùn)輸費用。對于含水率在90%左右的污泥來說,，經(jīng)過中美通達(dá)帶式壓濾機(jī)的脫水壓濾處理后,，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易運(yùn)輸?shù)奈勰囡?，使體積得到了明顯的減小,，因此，污泥餅外運(yùn)的運(yùn)輸費用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多,。