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大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家排出的氣也會將水環(huán)式真空泵的水帶出，所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置,，匯集的水被送至濾布沖洗水池,，流入濾液地坑。
隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū),、吸干區(qū)；后濾布與膠帶分開,，在卸濾餅輥處將濾餅卸出,；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū),。
大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝置,，不需動力混合，絮凝效果好,，減少用藥,。
2.加長的重力脫水區(qū)，交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,，達(dá)到重力脫水效果,。
3.同步的氣動張力控制,，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動,，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,，防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機(jī)構(gòu),，保證兩濾帶重合面積,，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行,，延長了濾帶使用壽命,。
大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),，確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高,，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好,，也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整,。
二,、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄,，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。
三,、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低,，應(yīng)適當(dāng)增大張力,。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,，不能將水份濾出,，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶,。
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