現(xiàn)有的污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán),，同時(shí)分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,，在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過預(yù)壓,、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下,，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥,、水分離,，后形成濾餅輸出。

污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格是石膏脫水的第二階段,。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行,。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封）,，真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器,、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí),，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,，在真空的作用下,，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣,。

真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng),。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu),，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力,，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更徹底,。

污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格 階段處理：

階段：預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下,，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件,?！〉诙A段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下,，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量,。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用,，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出,。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細(xì)作用水,，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處,，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán),。