洗沙帶式壓濾機選型開始工作：

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥,，將加壓空氣送入氣壓控制單元,。    

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力,，預調(diào)整時,，注意張力伸縮架不能觸碰到機架,。    

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置,，檢視氣缸是否會正常作動,。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常,。    

（4）啟動濾布洗滌泵,，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn),。    

（6）啟動污泥供應(yīng)泵,。

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力；

大鼓泡孔徑：當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑,；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時,，這時測得的孔徑,；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；

孔隙率：單位體積濾布中,，孔隙體積所占的份額,；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,，厚度的磨損情況,。

帶式壓濾機濾網(wǎng)選型

1、參考污泥的性質(zhì),，如印染污泥,、造紙污泥,、電鍍污泥。

2,、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸,。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷,，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題,。 沒有時間拖延。 各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定,，如：污泥填埋場的含水量小于50; 有機質(zhì)含量低于30%,。 同時，考慮到污泥是一種資源,，我們開始限制污泥的直接填埋,，填埋成本的增加，市場對減少和資源利用的需求,。

將過濾板放置在規(guī)定的量,，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布,，仔細檢查過濾器,。 當要啟動清潔過濾器時，應(yīng)緩慢打開進料閥,。 首先,，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的,。 關(guān)閉濾液后,，進料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48,，應(yīng)保持清潔,。 當新機器運行一周時，應(yīng)更換一次液壓油,。 更換機油時,，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱,。 一個月后,，應(yīng)該更換一次，然后每六個月更換一次,。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機的正常使用,。 記錄操作，壓濾機記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題,。 如果出現(xiàn)故障,，應(yīng)及時修復,，嚴禁故障操作。 當濾板在主梁上移動時,，應(yīng)該平衡力,，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面,。

洗沙帶式壓濾機選型工作流程：

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級,，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加,，這兩種方式都能夠保證進入壓濾機的污泥壓力,，泥量穩(wěn)定，但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥,，由于其流量,。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學調(diào)制不能正常運轉(zhuǎn),，給后續(xù)處置帶來費事,。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響,，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實驗合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量,，已取得好的絮凝效果，為此必需經(jīng)過實驗來肯定污泥絮凝劑運用的較佳條件,。