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現(xiàn)有的洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán),，同時(shí)分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,，在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過預(yù)壓,、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下,，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥,、水分離,，后形成濾餅輸出。
1.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng),，使濾帶有效“再生”,，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。
2.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型,，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形,， 剛性好,。同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,，延長了軸承的使用壽命,，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力,。
3.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能,，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng),。
4.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度,，從而使脫水效果達(dá)到,，并提高生產(chǎn)率
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了,，我們就為大家講述如何更加好的使用洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理及注意事項(xiàng),。
1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件,。
2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查,。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。
4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,，但不能低于過濾壓力允許值,，如果壓力過小會(huì)引起較大滲漏，過大則會(huì)損壞機(jī)件,。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。
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