真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時設(shè)計了一套升降機(jī)構(gòu),，有利于更換摩擦帶,。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn),。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底,。

   　污泥帶式壓濾機(jī)工作原理是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒,，膠帶在真空盒上滑動,，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。在結(jié)構(gòu)上,，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾,、濾餅洗滌,、卸渣,、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集,。具有過濾,、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,，濾餅水分低,、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點,。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善,，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山,、化工、造紙,、食品,、制藥、洗煤,、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

污泥帶式壓濾機(jī)工作原理開始工作：

（1）啟動空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥,，將加壓空氣送入氣壓控制單元,。    

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時,，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架,。    

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視氣缸是否會正常作動,。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常,。    

（4）啟動濾布洗滌泵,，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn),。    

（6）啟動污泥供應(yīng)泵,。

山東科力達(dá)污泥帶式壓濾機(jī)工作原理主要特點:

1、  系統(tǒng)配套工藝獨特,、穩(wěn)定,、可靠，采用動,、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合,，使藥劑充分利用,，客戶運行使用費大幅低于同類產(chǎn)品。

2,、  油漆為本公司專門定制的特種防腐漆,，采用當(dāng)今先進(jìn)的熱噴涂處理技術(shù)，達(dá)到強(qiáng)度高,，耐酸堿腐蝕可達(dá)十年的效果,。

3、  膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件,，膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高,。

4、  膠輥采用耐酸堿,、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥,。膠輥處理工藝經(jīng)過硫化后，再二次強(qiáng)化處理,，其耐磨損,、強(qiáng)度及彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品，保用期六年以上,。

5,、  軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件，堅固,、耐用,，可保用六年。軸承選用高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承,，其承受力比圓珠軸承大2.7倍,。

6、  篩輥,、螺栓均選用不銹鋼,。