大型帶式壓濾機(jī)工作原理是石膏脫水的第二階段,。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上,，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行,。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,，匯流管與氣水分離器,、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū),。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒,，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離,，分離出的濾液借助重力通過(guò)管道流入過(guò)濾水地坑,，而濾出空氣則通過(guò)真空泵排至大氣。

大型帶式壓濾機(jī)工作原理運(yùn)行程序：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī),，配制好所用藥劑,。

2. 帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境,，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上,，并防止周邊物品擠入濾帶,。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置,，待濾帶脹緊,，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏）,，開(kāi)啟電機(jī)電源,，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速,，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象,，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后,，再次啟動(dòng),。

大型帶式壓濾機(jī)工作原理脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足,，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),，確定出合適的干污泥投藥量,。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高,，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好,，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整,。

二,、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄,，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。

三,、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低,，應(yīng)適當(dāng)增大張力,。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后,，不能將水份濾出,，是含固量降低,，應(yīng)停止運(yùn)行,，沖洗濾帶,。