洗砂帶式壓濾機(jī)廠家主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

 1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。

 2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上,、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過壓榨輥時,，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,，污泥中水份逐漸脫除,。

 3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架,、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

 4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,，進(jìn)行預(yù)壓脫水,，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

洗砂帶式壓濾機(jī)廠家是石膏脫水的第二階段,。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動連續(xù)運(yùn)行,，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行,。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封）,，真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器,、真空泵真空系統(tǒng)接通時,，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,，在真空的作用下,，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣,。

1.洗砂帶式壓濾機(jī)廠家正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵,。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可,。

2. 壓泥結(jié)束后,，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,，開啟反沖洗水泵,，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后,，關(guān)閉反沖洗水泵,，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,，將濾帶轉(zhuǎn)動電機(jī)關(guān)閉,，后，將空壓機(jī)關(guān)閉,，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置,。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可,。

洗砂帶式壓濾機(jī)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：

一,、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時,，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠,，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二,、帶速太大

帶速太大,，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時降低帶速,，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,，是含固量降低,，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四,、濾帶堵塞

濾帶堵塞后,，不能將水份濾出，是含固量降低,，應(yīng)停止運(yùn)行,，沖洗濾帶。