真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造:
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng),。
同時設(shè)計了一套升降機(jī)構(gòu),,有利于更換摩擦帶,。
糾偏裝置:
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移,,保證濾布的正常運轉(zhuǎn),。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,,以保證膠帶有足夠的摩擦力,,并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,,對物料清洗的更徹底,。
一,尾礦帶式壓濾機(jī)選型控制系統(tǒng):
采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式,,方便了工作的操作,,便于實施無人操作。
二,,尾礦帶式壓濾機(jī)選型膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,,膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,,可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向,,可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,,溝槽中間鉆有真空排液孔,,鉆空部位為純橡膠無布層,可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,,大大的延長了橡膠帶的使用壽命,。
1.尾礦帶式壓濾機(jī)選型正常運轉(zhuǎn)后,開啟反沖洗水泵,,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵,。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,,進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可,。
2. 壓泥結(jié)束后,停止藥劑及污泥輸送,,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈,。
3.將濾帶沖洗干凈后,,關(guān)閉反沖洗水泵,,將轉(zhuǎn)速調(diào)至零,關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,,將濾帶轉(zhuǎn)動電機(jī)關(guān)閉,,后,將空壓機(jī)關(guān)閉,,將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置,。
5.濾帶脹緊承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可,。
污泥中重金屬污泥如何去除,?
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