污泥帶式壓濾機廠家主要部件的結(jié)構及工作狀態(tài)

 1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。

 2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過壓榨輥時,，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,，污泥中水份逐漸脫除,。

 3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。

 4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求,。

1.污泥帶式壓濾機廠家正常運轉(zhuǎn)后,，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵,。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可,。

2. 壓泥結(jié)束后,，停止藥劑及污泥輸送,，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵,，將濾帶沖洗干凈,。

3.將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵,，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零,，關閉轉(zhuǎn)速開關電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關閉,，后，將空壓機關閉,，將濾帶松緊開關調(diào)至松開位置,。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可,。

污泥帶式壓濾機廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一,、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時,，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠,，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理,，導致絮凝時間太長或太短,。以上情況均盡心應試驗并予以調(diào)整。

二,、帶速太大

帶速太大,，泥餅變薄，導致含固量下降,，應及時降低帶速,，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

三,、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,，是含固量降低，應適當增大張力,。

四,、濾帶堵塞

濾帶堵塞后,，不能將水份濾出，是含固量降低,，應停止運行,，沖洗濾帶。

詳談污泥帶式壓濾機廠家過濾室不能密封怎么辦,？

對于使用帶式壓濾機的人來說,，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封),，從而影響了帶式壓濾機的過濾質(zhì)量和效率,。遇到這樣的使用問題，我們可以從以下幾個原因來解決,。

㈠濾布錯誤放置,。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手,，圍繞過濾室四周,，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺,。由于過濾室的結(jié)構是由濾板和濾布相互扦插,，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題,，那剩下的是濾布,。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關鍵性作用的濾布了,，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙,，自然過濾室不會形成密封了