洗砂帶式壓濾機(jī)工作原理部分部件構(gòu)成:
5.濾帶:是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,,污泥的固相與液相的分離過程均以上,、下濾帶為過濾介質(zhì),,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力,。
6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸,、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均,、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,,從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當(dāng)濾帶行走時,,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備,。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,,其作用是將濾帶張緊,,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實(shí)現(xiàn),。
一,,洗砂帶式壓濾機(jī)工作原理控制系統(tǒng):
采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式,,方便了工作的操作,便于實(shí)施無人操作,。
二,,洗砂帶式壓濾機(jī)工作原理膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,,這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,,可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向,可防止料液從兩側(cè)流出,。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無布層,,可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,,大大的延長了橡膠帶的使用壽命。
洗砂帶式壓濾機(jī)工作原理脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下:
一,、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時,,應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),,確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,,配藥濃度過高,,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,,但調(diào)制效果不好,,也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整,。
二、帶速太大
帶速太大,,泥餅變薄,,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時降低帶速,,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,,是含固量降低,,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四,、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,,不能將水份濾出,,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,,沖洗濾帶,。
詳談洗砂帶式壓濾機(jī)工作原理過濾室不能密封怎么辦
㈡壓力不足。濾板和濾布必須在受到強(qiáng)大壓力情況下,,才能實(shí)現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu),,當(dāng)這個壓力不足時,其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時,,自然過濾液也會理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來,。
㈢濾板的變形或損壞。當(dāng)濾板邊緣處受到損壞,、即使微微的凸起,,哪怕是一方經(jīng)常磨損,同樣再于別的濾板接觸,,無論怎樣的壓力,,形成的過濾室也會滲透。這一點(diǎn)我們根據(jù)滲漏點(diǎn)的情況來判斷,,由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大,,甚至有可能噴射。
只要山東帶式壓濾機(jī)通過了這三個方面原因的排查,,如果還是沒有起到明顯的效果的話,,只要請專人人士來維修了。
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