尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家部分部件構(gòu)成:

5.濾帶：是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上,、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上,、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

 6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸,、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均,、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。

 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置,，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生,，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

 8.濾帶張緊裝置：由張緊缸,、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   　尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主開(kāi)發(fā)的一種過(guò)濾固液分離設(shè)備,。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng),，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式,，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上,，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置,，能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌,、卸渣,、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集,。具有過(guò)濾,、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,，濾餅水分低,、操作靈活,、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善,，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平,，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山,、化工,、造紙、食品,、制藥,、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用,。

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下，單位時(shí)間透過(guò)單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過(guò)濾阻力,；

大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過(guò)濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時(shí)的孔徑；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開(kāi),，產(chǎn)生的氣泡串多,，水的表面呈沸騰狀時(shí),，這時(shí)測(cè)得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；

孔隙率：?jiǎn)挝惑w積濾布中,，孔隙體積所占的份額,；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN,，砂輪型號(hào)為A-150下磨104轉(zhuǎn)時(shí),，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)選型

1,、參考污泥的性質(zhì),，如印染污泥、造紙污泥,、電鍍污泥,。

2、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸,。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi),。