污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格結(jié)構(gòu)：

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì),，可靈活組裝,，便于運(yùn)輸和安裝。

2,、自動(dòng)化程度高,；下料、過濾,、洗滌,、吸干、卸料,、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本,，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善工作環(huán)境。

3：過濾速度快,；物料通過沉淀區(qū),，大顆粒在底層，小顆粒在上層,，濾餅結(jié)構(gòu)合理,，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾,。

      現(xiàn)有的污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)，同時(shí)分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,，在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過預(yù)壓,、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下，逐步擠壓污泥,，以達(dá)到的泥,、水分離，后形成濾餅輸出,。

     污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠,、制藥、電鍍,、造紙,、皮革、印染,、冶金,、化工、屠宰,、食品,、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合,，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備,。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用,。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低,、壓不了泥餅，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢,？

　　1,、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力，是含固量減少,，盡可能擴(kuò)大支撐力,。

　　2、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后,，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi),，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值。

　　3,、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大,，造成泥餅變軟，造成固含量降低,、壓泥不了泥餅,。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。

于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說,，就需要特別的注意一些方面了,，我們就為大家講述如何更加好的使用污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格及注意事項(xiàng)。

　　1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候,，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件。

　　2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查,。

　　3.加料前需要檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。

　　4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗,，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值,，如果壓力過小會(huì)引起較大滲漏,，過大則會(huì)損壞機(jī)件。

　　5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。