尾礦帶式壓濾機(jī)廠家運(yùn)行程序：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī),，配制好所用藥劑,。

2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前,，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,，并防止周邊物品擠入濾帶,。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置,，待濾帶脹緊,，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏）,，開啟電機(jī)電源,，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速,，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象,，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后,，再次啟動(dòng),。

尾礦帶式壓濾機(jī)廠家 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,，并初步沉淀,，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件,。　第二階段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,，降低了污泥的含水量,。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段,。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少,，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下,。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán),。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅,，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢,？

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力,，是含固量減少,，盡可能擴(kuò)大支撐力。

　　2,、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后,，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值,。

　　3,、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟,，造成固含量降低,、壓泥不了泥餅。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速,，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。