洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理 階段處理：

階段：預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下,，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀,，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件,。　第二階段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,，降低了污泥的含水量,。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段,。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少,，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下,。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán),。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅,，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢,？

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力,，是含固量減少,，盡可能擴(kuò)大支撐力,。

　　2,、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后,，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值,。

　　3,、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟,，造成固含量降低,、壓泥不了泥餅。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速,，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。

        帶式壓濾機(jī)，其運(yùn)行使用成本相比市場上同類型設(shè)備低了很多,，具體體現(xiàn)在：設(shè)備運(yùn)行能耗費(fèi)用,、設(shè)備折損維修費(fèi)用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用,、人工費(fèi)以及脫水處理后污泥餅的運(yùn)輸費(fèi)這4個方面,。

　　一、自動化程度高,，節(jié)省了人工費(fèi)用,。科力達(dá)帶式壓濾機(jī)自動化程度較高，脫水周期短,，且污泥脫水c底無粘性,，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費(fèi)與人工費(fèi),。

　　二,、設(shè)備質(zhì)量有保障，避免了維修費(fèi)用的頻繁支出,。山東科力達(dá)帶式壓濾機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成,，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,，噴涂四層氟碳漆,，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上，同時,，采用強(qiáng)度高,、透水性好、不易堵塞,、易清洗,、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，有效保證了設(shè)備的整體使用壽命,。

　　三,、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用少,。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低，因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對要多,，需要對污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后,，才能達(dá)到理想的脫水效果。而科力達(dá)帶式壓濾機(jī)由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力較高,，在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑,，就可達(dá)到滿意的污泥脫水效果。

　　四,、脫水高,，有效減小污泥體積，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用,。對于含水率在90%左右的污泥來說,，經(jīng)過中美通達(dá)帶式壓濾機(jī)的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下,，形成易運(yùn)輸?shù)奈勰囡?，使體積得到了明顯的減小，因此,，污泥餅外運(yùn)的運(yùn)輸費(fèi)用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多,。