1.洗砂帶式壓濾機選型正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵,，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可,。

2. 壓泥結(jié)束后,，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,，開啟反沖洗水泵,，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后,，關(guān)閉反沖洗水泵,，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉,，后，將空壓機關(guān)閉,，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置,。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可,。

洗砂帶式壓濾機選型 階段處理：

階段：預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下,，微細顆粒凝聚團狀,，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件?！〉诙A段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下,，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量,。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對污泥施加擠壓和剪切作用,，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細作用水,，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處,，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán),。

洗砂帶式壓濾機選型工作流程：

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級,，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加,，這兩種方式都能夠保證進入壓濾機的污泥壓力,，泥量穩(wěn)定，但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥,，由于其流量,。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學調(diào)制不能正常運轉(zhuǎn),，給后續(xù)處置帶來費事,。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響,，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實驗合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量,，已取得好的絮凝效果，為此必需經(jīng)過實驗來肯定污泥絮凝劑運用的較佳條件,。