洗砂帶式壓濾機工作原理是石膏脫水的第二階段,。環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上,，在有真空的情況下與膠帶同步運行,。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封）,，真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器,、真空泵真空系統(tǒng)接通時,，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上,，在真空的作用下,，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,；進入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣,。

洗砂帶式壓濾機工作原理排出的氣也會將水環(huán)式真空泵的水帶出,，所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置，匯集的水被送至濾布沖洗水池,，流入濾液地坑,。

隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū),；后濾布與膠帶分開,，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生,；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū),。

   　洗砂帶式壓濾機工作原理是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備,。該設(shè)備采用了固定真空盒,，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式,，以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,，能連續(xù)自動完成過濾,、濾餅洗滌、卸渣,、濾布再生等工藝操作,，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾,、生產(chǎn)能力大,、洗滌效率好，濾餅水分低,、操作靈活,、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善,，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了水平,，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山,、化工,、造紙、食品,、制藥,、洗煤,、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用,。

        帶式壓濾機，其運行使用成本相比市場上同類型設(shè)備低了很多,，具體體現(xiàn)在：設(shè)備運行能耗費用,、設(shè)備折損維修費用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費用,、人工費以及脫水處理后污泥餅的運輸費這4個方面,。

　　一、自動化程度高,，節(jié)省了人工費用,。科力達帶式壓濾機自動化程度較高，脫水周期短,，且污泥脫水c底無粘性,，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費與人工費,。

　　二,、設(shè)備質(zhì)量有保障，避免了維修費用的頻繁支出,。山東科力達帶式壓濾機采用國標(biāo)方管整體焊接而成,，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,，噴涂四層氟碳漆,，抗酸堿腐蝕作用達十年以上，同時,，采用強度高,、透水性好、不易堵塞,、易清洗,、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，有效保證了設(shè)備的整體使用壽命,。

　　三,、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費用少。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低,，因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對要多,，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果,。而科力達帶式壓濾機由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計的壓力較高,，在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑，就可達到滿意的污泥脫水效果。

　　四,、脫水高,，有效減小污泥體積，節(jié)省運輸費用,。對于含水率在90%左右的污泥來說,，經(jīng)過中美通達帶式壓濾機的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下,，形成易運輸?shù)奈勰囡?，使體積得到了明顯的減小，因此,，污泥餅外運的運輸費用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多,。