尾礦帶式壓濾機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)：

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì),，可靈活組裝,，便于運(yùn)輸和安裝。

2,、自動化程度高,；下料,、過濾、洗滌,、吸干,、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化,，提高生產(chǎn)效率,，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動強(qiáng)度,，改善工作環(huán)境,。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區(qū),，大顆粒在底層,，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理,，濾液通透阻力小,，可進(jìn)行薄層快速過濾。

   　尾礦帶式壓濾機(jī)工作原理是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒,，膠帶在真空盒上滑動,，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。在結(jié)構(gòu)上,，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾,、濾餅洗滌,、卸渣、濾布再生等工藝操作,，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集,。具有過濾、生產(chǎn)能力大,、洗滌效率好,，濾餅水分低、操作靈活,、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn),。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平,，已廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山,、化工、造紙,、食品,、制藥、洗煤,、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

尾礦帶式壓濾機(jī)工作原理 階段處理：

階段：預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,，并初步沉淀,，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件?！〉诙A段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下,，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用,，使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。

　第四階段：壓榨脫水階段,。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水,，使污泥水分逐漸減少,，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處,，濾餅被卸料刮下,。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。