洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

 1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。

 2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上,、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷,，污泥中水份逐漸脫除。

 3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架,、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。

 4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水,，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求,。

洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,，濾布鋪敷在膠帶上,，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封）,，真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí),，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,，在真空的作用下,，一定量的空氣和濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過(guò)管道流入過(guò)濾水地坑,，而濾出空氣則通過(guò)真空泵排至大氣,。

洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家工作流程：

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級(jí)，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加,，或者運(yùn)用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加,，這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥壓力，泥量穩(wěn)定,，但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機(jī)投加污泥,，由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制,，招致化學(xué)調(diào)制不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),，給后續(xù)處置帶來(lái)費(fèi)事。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過(guò)絮凝過(guò)程，絮凝效果的好壞對(duì)脫水效果有很大的影響,，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量,，已取得好的絮凝效果，為此必需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)肯定污泥絮凝劑運(yùn)用的較佳條件,。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低,、壓不了泥餅，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢,？

　　1,、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力，是含固量減少,，盡可能擴(kuò)大支撐力,。

　　2、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后,，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi),，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值。

　　3,、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大,，造成泥餅變軟，造成固含量降低,、壓泥不了泥餅,。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。