洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

 1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。

 2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上,、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過壓榨輥時,，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,，污泥中水份逐漸脫除,。

 3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架,、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

 4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,，進(jìn)行預(yù)壓脫水,，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家部分構(gòu)件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸,、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn),。

 9.卸料裝置：由板、刀架,、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的,。

 10.傳動裝置：由電機(jī),、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,，它是濾帶行走的動力來源,，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求,。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐,、電機(jī)、氣泵等）,，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件,，控制空氣壓力,，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作,。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源,。

洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家特點：

1：過濾工藝方便,；濾餅厚度、洗水量,。逆流洗滌級數(shù),、真空度,、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到滿意的過濾效果,。

2：洗滌效果好,；可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底,，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用,。

3、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù),，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制,。

洗砂帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：

一,、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時,，應(yīng)重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好,，也有時是由于加藥點位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整,。

二,、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄,，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。

三,、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低,，應(yīng)適當(dāng)增大張力,。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后,，不能將水份濾出,，是含固量降低,，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶,。