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現(xiàn)有的大型帶式壓濾機生產(chǎn)廠家將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團,，同時分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥,，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過預(yù)壓,、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下,，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥,、水分離,，后形成濾餅輸出。
真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng),。
同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶,。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,，以保證膠帶有足夠的摩擦力,，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,，對物料清洗的更徹底。
一,，大型帶式壓濾機生產(chǎn)廠家控制系統(tǒng):
采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式,，方便了工作的操作，便于實施無人操作,。
二,，大型帶式壓濾機生產(chǎn)廠家膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向,，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,，溝槽中間鉆有真空排液孔,，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,，大大的延長了橡膠帶的使用壽命,。
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