大型帶式壓濾機生產(chǎn)廠家部分部件構(gòu)成:

5.濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上,、下濾帶為過濾介質(zhì),，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力,。

 6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,，受噴淋器噴出的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生,，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備,。

 8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn),。

大型帶式壓濾機生產(chǎn)廠家排出的氣也會將水環(huán)式真空泵的水帶出,，所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置，匯集的水被送至濾布沖洗水池,，流入濾液地坑,。

隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū),；后濾布與膠帶分開,，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生,；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū),。

大型帶式壓濾機生產(chǎn)廠家運行程序：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑,。

2. 帶式壓濾機開機前,，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,，并防止周邊物品擠入濾帶,。

3. 啟動空氣壓縮機,，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊,，（注意上下濾帶壓力要保持一致,，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源,，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象,，如有不妥立即停機,，排除故障后，再次啟動,。

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力,；

大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑,；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開，產(chǎn)生的氣泡串多,，水的表面呈沸騰狀時,，這時測得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值,；

孔隙率：單位體積濾布中,，孔隙體積所占的份額；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN,，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機濾網(wǎng)選型

1,、參考污泥的性質(zhì),，如印染污泥、造紙污泥,、電鍍污泥,。

2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸,。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi),。