真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時設(shè)計了一套升降機構(gòu),，有利于更換摩擦帶,。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運轉(zhuǎn),。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,，對物料清洗的更徹底,。

大型帶式壓濾機廠家 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下,，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀,，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件,。　第二階段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,，降低了污泥的含水量,。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細作用水,，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處,，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán),。

大型帶式壓濾機廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一,、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時,，應(yīng)重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠,，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。

二,、帶速太大

帶速太大,，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時降低帶速,，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三,、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力,。

四,、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出,，是含固量降低,，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。