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帶式壓濾機廠家開始工作：
（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥,，將加壓空氣送入氣壓控制單元,。
（2）調(diào)整氣壓以設定濾布張力,，預調(diào)整時,，注意張力伸縮架不能觸碰到機架,。
（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置,，檢視氣缸是否會正常作動,。另外,，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常,。
（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）,。
（5）接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn),。
（6）啟動污泥供應泵。
帶式壓濾機廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下：
一,、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時,，應重新實驗,，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高,，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好,，也有時是由于加藥點位置不合理,，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調(diào)整,。
二,、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄,，導致含固量下降,，應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm,。
三,、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低,，應適當增大張力,。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,，不能將水份濾出,，是含固量降低，應停止運行,，沖洗濾帶,。
詳談帶式壓濾機廠家過濾室不能密封怎么辦
㈡壓力不足。濾板和濾布必須在受到強大壓力情況下,，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu),，當這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時,，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲透出來,。
㈢濾板的變形或損壞。當濾板邊緣處受到損壞,、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損,，同樣再于別的濾板接觸,，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透,。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷,，由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大，甚至有可能噴射。
只要山東帶式壓濾機通過了這三個方面原因的排查,，如果還是沒有起到明顯的效果的話,，只要請專人人士來維修了。
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