一，污泥帶式壓濾機(jī)廠家控制系統(tǒng):

　　采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式,，方便了工作的操作,，便于實(shí)施無人操作。

二,，污泥帶式壓濾機(jī)廠家膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向,，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,，溝槽中間鉆有真空排液孔,，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,，大大的延長了橡膠帶的使用壽命,。

   　污泥帶式壓濾機(jī)廠家是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備,。該設(shè)備采用了固定真空盒,，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式,，以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,，能連續(xù)自動完成過濾,、濾餅洗滌、卸渣,、濾布再生等工藝操作,，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾,、生產(chǎn)能力大,、洗滌效率好，濾餅水分低,、操作靈活,、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善,，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平,，已廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山、化工,、造紙,、食品、制藥,、洗煤,、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用,。

污泥帶式壓濾機(jī)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：

一,、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時(shí),，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量,。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高,，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好,，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整,。

二,、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄,，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。

三,、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低,，應(yīng)適當(dāng)增大張力,。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后,，不能將水份濾出,，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行,，沖洗濾帶,。

詳談污泥帶式壓濾機(jī)廠家過濾室不能密封怎么辦,？

對于使用帶式壓濾機(jī)的人來說，平凡,、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封),，從而影響了帶式壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量和效率。遇到這樣的使用問題,，我們可以從以下幾個(gè)原因來解決,。

㈠濾布錯(cuò)誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多,，我們需要從簡單的入手,，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺,，或者濾布邊緣有殘缺,。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強(qiáng)大的壓力憑借而成,，一般濾板不容易出現(xiàn)問題,，那剩下的是濾布。在堅(jiān)硬的濾板之間要形成密封,，起到關(guān)鍵性作用的濾布了,，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會形成密封了