現(xiàn)有的洗沙場帶式壓濾機工作原理將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥,，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下,，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥,、水分離,，后形成濾餅輸出。

洗沙場帶式壓濾機工作原理特點：

1：過濾工藝方便,；濾餅厚度,、洗水量。逆流洗滌級數(shù),、真空度,、濾布速度任意調(diào)整，以達到滿意的過濾效果,。

2：洗滌效果好,；可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底,，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用,。

3、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù),，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制,。

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力；

大鼓泡孔徑：當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑,；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時,，這時測得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值,；

孔隙率：單位體積濾布中,，孔隙體積所占的份額；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN,，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機濾網(wǎng)選型

1,、參考污泥的性質(zhì),，如印染污泥、造紙污泥,、電鍍污泥,。

2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸,。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi),。

        帶式壓濾機，其運行使用成本相比市場上同類型設(shè)備低了很多,，具體體現(xiàn)在：設(shè)備運行能耗費用,、設(shè)備折損維修費用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費用,、人工費以及脫水處理后污泥餅的運輸費這4個方面,。

　　一、自動化程度高,，節(jié)省了人工費用,。科力達帶式壓濾機自動化程度較高，脫水周期短,，且污泥脫水c底無粘性,，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費與人工費,。

　　二,、設(shè)備質(zhì)量有保障，避免了維修費用的頻繁支出,。山東科力達帶式壓濾機采用國標方管整體焊接而成,，表面高壓噴砂除銹,、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆,，抗酸堿腐蝕作用達十年以上,，同時，采用強度高,、透水性好,、不易堵塞、易清洗,、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng),，有效保證了設(shè)備的整體使用壽命。

　　三,、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費用少,。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低，因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對要多,，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后,，才能達到理想的脫水效果。而科力達帶式壓濾機由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計的壓力較高,，在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑,，就可達到滿意的污泥脫水效果。

　　四,、脫水高,，有效減小污泥體積，節(jié)省運輸費用,。對于含水率在90%左右的污泥來說,，經(jīng)過中美通達帶式壓濾機的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下,，形成易運輸?shù)奈勰囡?，使體積得到了明顯的減小，因此,，污泥餅外運的運輸費用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多,。