用增加污泥的進料量來提高污泥干化機的處理量這種方法是錯誤的。污泥干化機的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快,，過多時候,，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的,，這樣子，污泥到出料時候就達不到規(guī)定的水分控制量了,。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率,，對此,，可以先進行脫水處理再使用污泥干化機,。箱式節(jié)能污泥干化機的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫,、耐腐蝕,、國標網(wǎng)帶，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動,，潔凈穩(wěn)定的熱風在物料間穿流而過,，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的,。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。風流向采用負壓，多孔進氣,，保證有效烘干面積,，風流風速分布均勻，提高烘干效果,。

在干燥機的日常工作中,，保養(yǎng)和維護檢查能有效延長設(shè)備的使用壽命，能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率,，確保生產(chǎn)的安全。污泥干化設(shè)備的維護檢查主要包括以下內(nèi)容：

1,、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性,。定期檢查管道連接的密封性,。

2,、定期檢查軸承、電機,、減速器和氣動設(shè)備的溫度和潤滑情況，及時更換潤滑油,。

3,、經(jīng)常檢查齒輪,、鏈輪和鏈輪的潤滑情況,，定期更換潤滑油調(diào)節(jié)松緊度,。

4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏,。

污泥干化設(shè)備的一般維修檢查就大致可以包括這些內(nèi)容,，其實不管是污泥干化設(shè)備還是其他的干燥設(shè)備，都要定期的進行檢修,。

1,、經(jīng)常檢查疏水閥的工作狀態(tài)，確定漏水和排水是正?，F(xiàn)象,。

2、定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料,，并及時清理,。

3,、經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況,，應(yīng)及時維修保養(yǎng)。

4,、制定完善的小修和大修計劃,，嚴格按照計劃實施,，保證污泥干化設(shè)備完好,。

污泥干化機設(shè)備產(chǎn)品特點：

1,、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié),；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%,，減量可達80%以上

2,、 除濕,；采用多級節(jié)能干化工藝，脫水除濕能力明顯提高,，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3,、 無干燥尾氣排放，無需尾氣凈化裝置,；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,，不外排廢氣，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng),，排放的冷凝液COD含量低

4,、 低溫運行更安全，無粉塵產(chǎn)生,；在全密閉的50-75度低溫下工作,，物料成顆粒狀干化，顆?；静粩噭?，基本無粉塵產(chǎn)生，無揚塵及隱患

5,、 熱,，熱能利用；采用新型的多級節(jié)能技術(shù),，節(jié)省運行成本

6,、 模塊化設(shè)計，現(xiàn)場安裝快捷,。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年,，模塊化設(shè)計,，現(xiàn)場組裝便捷，占地小