污泥干化設(shè)備流水線體污泥粉塵處理：

      打開流水線下端的保溫門,，再拉開不銹鋼抽屜,，如果發(fā)現(xiàn)有污泥請(qǐng)及時(shí)清理,。方法有A、直接把抽屜的泥翻倒,，B,、采用吸塵器吸走。成型系統(tǒng)清理：由于長時(shí)間停止使用時(shí),，成型機(jī)周圍的污泥會(huì)硬化,，開機(jī)前必須先清理干凈,，或者每次使用時(shí)完畢,，必須讓切泥刀的刀槽保持干凈，以免污泥在刀槽中干化變硬損害泥疏,，可以讓成型機(jī)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘看,，如果沒有清洗干凈,，再人工清洗干凈。

在干燥機(jī)的日常工作中,，保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長設(shè)備的使用壽命,，能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率,，確保生產(chǎn)的安全,。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性,。定期檢查管道連接的密封性,。

2、定期檢查軸承,、電機(jī),、減速器和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤滑情況，及時(shí)更換潤滑油,。

3,、經(jīng)常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤滑情況,，定期更換潤滑油調(diào)節(jié)松緊度,。

4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏,。

污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié)；具有很大的干化效率,，干化物料含水率可控制在30%至50%,，減量可達(dá)80%以上

2、 除濕,；采用多級(jí)節(jié)能干化工藝,，脫水除濕能力明顯提高，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3,、 無干燥尾氣排放,，無需尾氣凈化裝置；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，不外排廢氣,，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng)，排放的冷凝液COD含量低

4,、 低溫運(yùn)行更安全,，無粉塵產(chǎn)生；在全密閉的50-75度低溫下工作,，物料成顆粒狀干化,，顆?；静粩噭?dòng)，基本無粉塵產(chǎn)生,，無揚(yáng)塵及隱患

5,、 熱，熱能利用,；采用新型的多級(jí)節(jié)能技術(shù),，節(jié)省運(yùn)行成本

6、 模塊化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場安裝快捷,。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年,，模塊化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場組裝便捷，占地小

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),，其加熱溫度在50℃——80℃之間,，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%,，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用,。

     煉油廠污泥烘干機(jī)價(jià)格循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放,，只排放冷凝水,。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放,，只須消耗電能,，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源,，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備,。