山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下:
傳送速度可采用變頻控制,,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),,滿足各類型工藝要求,。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式,,可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量,、冷卻水,、藥劑等。
干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,,干燥車間衛(wèi)生條件好,。
設(shè)備占地面積小,安裝方便,。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸,。污泥干化機(jī)是一種由電加熱,、蒸汽加熱,、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備,??蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),,全自動(dòng)運(yùn)行,,操作管理方便??蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制,。可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作,。
進(jìn)料量變頻控制、成型控制,、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制),、鋪料控制、手動(dòng)控制等,。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求,。
【污泥烘干后】的常見用途
(一)重金屬 回收利用
冶煉廠,、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過(guò)程中,,其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬(銅,、鎳、金,、銀等),這些金屬成分如排掉將是重大污染,,經(jīng)過(guò)冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
焚燒 發(fā)電
(二)經(jīng)烘干后的污泥,,其熱值約1300至1500大卡,,三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣,。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
(三)建筑材料 制磚 制水泥
混凝土的骨料,、水泥廠的摻和料,、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板,,可添加在黏土中制磚,,質(zhì)量比為1:10,其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng),,且具有一定的發(fā)熱量,,在燒制磚的過(guò)程中,可以自燃,,增加熱量,。
(四)有機(jī)肥料
污泥中、TP,、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞,、牛糞、雞糞,。污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)作為便捷,、徹底實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化,、無(wú)害化的終處置技術(shù),,在國(guó)外已發(fā)展成為主流的成熟技術(shù)之一。且有機(jī)物含量豐富,達(dá)到67.7%,。經(jīng)過(guò)污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料,、重新配比填埋反應(yīng)出土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等,,就會(huì)發(fā)酵成有機(jī)肥,,發(fā)酵好的有機(jī)肥,肥效好,,使用安全方便,,抗病促長(zhǎng),還可培肥地力等,。
[該設(shè)備運(yùn)用熱泵原理]通過(guò)利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件,,讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中,讓空氣里面相對(duì)濕度加多產(chǎn)生濕空氣,。帶式干燥機(jī)操作靈活,,濕物料進(jìn)料、干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,,自動(dòng)化程度高,,勞動(dòng)條件好,避免了粉塵的外泄,。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面,,通過(guò)卓效制冷劑吸熱,,使空氣冷卻析出冷凝水,冷凝水搜聚后合并處理,。含有熱量的制冷劑經(jīng)過(guò)熱泵壓縮機(jī)做功后,,轉(zhuǎn)變?yōu)闊嵩矗瑸槔鋮s后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱,,將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?。干熱空氣再通過(guò)風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過(guò)程。
您好,,歡迎蒞臨科力達(dá),,歡迎咨詢...