山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制,，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),，滿足各類型工藝要求,。

      采用的除濕熱泵技術(shù),，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,?？刹捎玫凸儒e峰用電模式，可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,，另外還要消耗電量、冷卻水,、藥劑等,。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好,。

　　設(shè)備占地面積小,，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸?？蛇m合污泥分散或集中處理模式,。對流冷風干燥，利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì),，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中,，從而達到干燥目的。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染,。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行,，操作管理方便,。可實現(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制,?？蛇h程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制,、成型控制,、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制,、手動控制等,。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,，適合各地區(qū)使用要求,。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2,、攪拌切條成型系統(tǒng);

3,、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);

5,、干料收集輸送系統(tǒng);

6,、自動化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口,，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上,，熱干風由網(wǎng)帶下面用快速度提高,，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng),，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生,。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng)，通過接車,、轉(zhuǎn)運,，進行后續(xù)利用。安全80°C以下低溫干化過程,，適合市政,、印染、電鍍,、皮革等各類污泥干化,。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電,、燃氣,、燃煤)干化過程，90%的熱量被排除,，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風險,，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣,，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣,，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題。 

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