【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造：

提升機,，振動布料器

機體熱風(fēng)爐

溫控系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

煤粉刮板系統(tǒng)

排潮系統(tǒng)

以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制,，無需人工看管,。

機體包括機架,、罩殼,、,。整機結(jié)構(gòu)緊湊,，外型美觀大方,，各功能齊全

本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備,，具有較強的針對性，實用性,，能源,，

山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),，滿足各類型工藝要求,。

      采用的除濕熱泵技術(shù),，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,?？刹捎玫凸儒e峰用電模式，可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,，另外還要消耗電量、冷卻水,、藥劑等,。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好,。

　　設(shè)備占地面積小,，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán),、雙效除濕熱泵,、六效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸,，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用,。可適合污泥分散或集中處理模式,。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),，全自動運行,，操作管理方便?？蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制,。可遠程輸出及人機操作操作,，進行遠程通訊監(jiān)控及操作,。

　　進料量變頻控制、成型控制,、出料含固率控制(烘干時間控制),、鋪料控制、手動控制等,。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響,，適合各地區(qū)使用要求。

【污泥干化設(shè)備】的保養(yǎng)與維修：

1.在運行污泥干化設(shè)備之前,，檢查機器以確保各部件沒有問題,，并檢查電源電壓是否正常和穩(wěn)定。

2.在使用過程中,，重要的是觀察機器的使用情況,，看潤滑工作是否正常,，聽是否有異常噪音,，以及軸承和部件的正常工作情況。如發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)及時處理和維護,。

3.注意污泥干化設(shè)備的密封性。如果密封性不好,，出現(xiàn)誤差,，就會造成粉塵污染。因此,，必須仔細檢查密封性以防止故障,。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2,、攪拌切條成型系統(tǒng);

3,、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);

5,、干料收集輸送系統(tǒng);

6,、自動化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口,，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀,，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,，和污泥挨上的流程中將污泥干化,，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。新坤遠的危廢污泥干化機具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,，實現(xiàn)了對污泥的穩(wěn)定化,，無害化及減量化處理,。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng),，通過接車,、轉(zhuǎn)運，進行后續(xù)利用,。