結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn),,從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn),,選用KLD-201-A型多級(jí)帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè),。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下;
【污泥干化機(jī)】設(shè)計(jì)參數(shù)
1,、物料名稱:污泥
2,、物料形狀;條狀,,10X50mm
3,、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸
4、含水率:初水分為 80%,,終水分為40%--10%,;
根據(jù)“污泥”干燥過(guò)程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇,,再干燥的工藝,;
【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理
密閉式低溫污泥干化機(jī)采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥,網(wǎng)帶式干燥透氣性好,,可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積,,換熱,并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞鳎惯M(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升,,該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上,。
【污泥減量設(shè)備】工藝流程
< 污泥可從含水率99%直接減量至10%,疊螺脫水+75℃低溫干化,;
< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,全過(guò)程無(wú)異味溢出,無(wú)需除臭裝置,;
< 干化過(guò)程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù),,無(wú)廢熱排放;
< 減量過(guò)程無(wú)需加入石灰,、三氯化鐵等強(qiáng)氧化劑,干泥量無(wú)增加,,干基熱值高,,充分適合后期處置過(guò)程資源化利用。
山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下:
傳送速度可采用變頻控制,,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),,滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù),,可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h??刹捎玫凸儒e(cuò)峰用電模式,,可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,,另外還要消耗電量,、冷卻水、藥劑等,。
干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設(shè)備占地面積小,,安裝方便,。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),,含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸,。可適合污泥分散或集中處理模式,。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)產(chǎn)品烘干效果有保證,,這個(gè)設(shè)計(jì)還能起到回收烘干機(jī)內(nèi)部余熱再次利用,,大大提高熱效率利用,。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,,操作管理方便,。可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制,??蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作,。
進(jìn)料量變頻控制,、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制),、鋪料控制,、手動(dòng)控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響,,適合各地區(qū)使用要求。
采用電能或余熱(蒸汽或煙氣余熱):
采用低溫帶式頻譜干化設(shè)備,,全部采用電能或余熱,, 在污泥干燥過(guò)程中,污泥低溫干化機(jī)價(jià)格,,采用除濕熱泵(利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài),,并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來(lái)給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置,,同時(shí)具有除濕干燥和能量回收的功能)對(duì)空氣進(jìn)行脫濕加熱,,以達(dá)到污泥在全密閉空間熱風(fēng)中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化,。使用后,,應(yīng)及時(shí)清洗污泥干化設(shè)備,防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備,,并檢查各連接部件的連接狀態(tài),,螺栓是否松動(dòng),潤(rùn)滑好機(jī)器,,以便下次使用,。
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