結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn),，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn),，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè),。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下,；

【污泥干化機(jī)】設(shè)計(jì)參數(shù)

1,、物料名稱：污泥

2,、物料形狀,；條狀,，10X50mm

3,、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％,，終水分為40％--10%,；

根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇,，再干燥的工藝,；

【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

1.設(shè)備有機(jī)頭、烘干段,、機(jī)尾,、網(wǎng)帶、傳動裝置,、進(jìn)風(fēng)管,、出風(fēng)管,、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)源另置）等組成。

2.污泥干化機(jī)是由若干個獨(dú)立的單元段所組成,，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī),，加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng),。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制,，從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化,。

3.要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量,、網(wǎng)帶的線速度,、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理,、有機(jī)的結(jié)合,。

4.物料有機(jī)頭進(jìn)入通過烘干進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。風(fēng)流向采用負(fù)壓,，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積,，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,，提高烘干效果。

新型帶式污泥干化機(jī)可自動調(diào)節(jié)：可直接將含水率83%污泥干化至10%,，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）,；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高,，適合后期資源化利用,；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力,，高達(dá)80%以上,，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化,；蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī),、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式,。經(jīng)久耐用：本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理,；

山東科力達(dá)【回收廢氣再利用】技術(shù)：

①廢氣回收,，吸收余熱再利用,；

②生產(chǎn)余熱利用：包含蒸汽余熱，窯余熱,，煙氣余熱等,；

③干化機(jī)本身余熱回收：廢氣余熱利用；

新型余熱利用技術(shù),，降低三分之二干化設(shè)備的運(yùn)行,。

回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置，包括：