污泥干化6大特點(diǎn)

◎污泥干化機(jī)能耗低： 由于間接加熱,，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層,，對(duì)漿狀物料,，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸汽,。

◎漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間,，設(shè)備尺寸變小,。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì),，既可處理熱敏性物料,，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽,、導(dǎo)熱油,、熱水、冷卻水等,。既可連續(xù)操作也可間歇操作,，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣,，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,，便于處理,。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,，可采用 閉路循環(huán)。

◎操作費(fèi)用低：的結(jié)構(gòu),。磨損量小,，維修費(fèi)用很低。 　

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,，使物料顆粒充分與傳熱面接觸,，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度,、濕度,、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性,。

污泥干化機(jī)基本介紹：

全套設(shè)備由污泥成型輸送系統(tǒng),、除濕干燥系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和云端控制系統(tǒng)四部分組成,。

污泥成型輸送系統(tǒng)包含濕泥提升機(jī),、濕泥料斗、濕泥攤料機(jī),、濕泥切條成型機(jī),、多層網(wǎng)帶式輸送機(jī)、干料輸送裝袋機(jī),。除濕干燥系統(tǒng)包含循環(huán)風(fēng)機(jī),、除濕機(jī)組（含壓縮機(jī)、蒸發(fā)器,、冷凝器和膨脹閥）,、熱能回收增效系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)及輔助電加熱器,。污泥經(jīng)過隔膜壓濾機(jī)脫水至 60%-75%左右,，通過提升機(jī)進(jìn)入除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng)，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng),，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng),，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫再次變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至 30%以下,，干化后污泥輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存。

科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié)：

1,、2013年開始研發(fā)及試驗(yàn),，2017年投入市場(chǎng)使用。

2,、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào),，減量達(dá) 80%以上,。

4、干燥過程約 60-120 分鐘,，達(dá)到巴斯德（巴氏）滅菌條件,，有效殺滅大腸 90%以上。

5,、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水,。

6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽,。

污泥干化的意義：

減少污泥的體積,，降低含水率。

使污泥衛(wèi)生化和穩(wěn)定化,，降低污染程度

改善污泥成分,，以便再次利用，提高資源利用率

（一）干化過程有機(jī)質(zhì)無損失,，干料熱值：

終污泥顆?；綗?、焚燒,、可做生物燃料、市政綠化,、以及水泥廠,、建材利用等。

（二）無粉塵危害,，低溫干燥更安全：

機(jī)組內(nèi)干燥空氣溫度工作范圍為40～70℃即可完成干燥,。無揚(yáng)塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻,，可直接儲(chǔ)存,。