污泥干化機(jī)并具有自動(dòng)進(jìn)料,,自動(dòng)出料,自動(dòng)控制的功能,,熱能用量少,,生產(chǎn),,操作簡(jiǎn)單,維修方便,,適用范圍廣,,可自動(dòng)調(diào)溫,自動(dòng)調(diào)速等特點(diǎn),。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用,,從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時(shí)侯實(shí)現(xiàn)了物料的均與翻身,熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥,,蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量,,保證了物料干燥的均勻度。優(yōu)勢(shì):單條干化線每日可處理含水率80%的濕污泥100噸,可適合污泥分散或集中處理模式,。進(jìn),、出料端在設(shè)備的兩端,加料采用自動(dòng)上料機(jī),,采用變頻控制,,可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動(dòng)出料,,操作非常方便,,對(duì)溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快,。蒸發(fā)強(qiáng)度高,,品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn):
可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化,、穩(wěn)定化,、無(wú)害化和資源化”處理。終污泥顆??勺龇柿?、燃料、焚燒,、建筑材料,、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土,、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),,使用壽命長(zhǎng),。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過(guò)特殊污泥成型技術(shù),。污泥減容量為1/4-1/5,。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),,無(wú)尾氣排放,,整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,,不會(huì)造成二次環(huán)境污染,。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,。含氮化合物類,、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。
醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外,,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃),。
系統(tǒng)運(yùn)行安全,,無(wú)隱患,無(wú)需沖氮運(yùn)行,。污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%,。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃,。
【污泥干化設(shè)備】6大特點(diǎn):
1,、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,,操作簡(jiǎn)單;
2,、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,,循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份),,通過(guò)排水口直接排放,節(jié)約干化過(guò)程中冷凝水的處理成本,。
3,、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,,處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生;
4,、無(wú)需冷卻,直接打包儲(chǔ)存,。干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定,,無(wú)二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,,使用壽命高,,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),,整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
與現(xiàn)有技術(shù)相比,,山東科力達(dá)的實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置,在原有的低溫帶式輸送裝置的周圍安裝了半圓形的防護(hù)網(wǎng),,該防護(hù)網(wǎng)安裝在輸送網(wǎng)的側(cè)邊不會(huì)影響原有輸送的效率,,而且該防護(hù)網(wǎng)可以防止污泥塊降落到輸送網(wǎng)帶時(shí),,避免污泥塊濺落到低溫干化機(jī)的箱底處,減少了不必要的清理工作,,該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便,,不會(huì)增加成本,提高人工工作效率,。系統(tǒng)由進(jìn)料單元,、干化機(jī)、出料單元,、尾氣處理單元,、返混單元、儀控系統(tǒng)等構(gòu)成,。
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