污泥干化機(jī)是一種由電加熱,、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量,、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備,。鏈可持續(xù)不間斷地烘烤,，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動(dòng),，解決運(yùn)輸過程中跑偏的現(xiàn)象,。l冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡單（達(dá)標(biāo)后可直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本,。烘箱分段式加熱,，獨(dú)立電箱控制,、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成,。多段獨(dú)立PID溫度控制,，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻 調(diào)速,，調(diào)節(jié)自如,，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn),。

【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造：

提升機(jī),，振動(dòng)布料器

機(jī)體熱風(fēng)爐

溫控系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

煤粉刮板系統(tǒng)

排潮系統(tǒng)

以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制，無需人工看管,。

機(jī)體包括機(jī)架,、罩殼、,。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,，外型美觀大方，各功能齊全

本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備,，具有較強(qiáng)的針對(duì)性,，實(shí)用性，能源,，

【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：      

       可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化,、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理,。終污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒,、建筑材料、生物燃料,、填埋場覆土,、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),，使用壽命長,。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù),。污泥減容量為1/4-1/5,。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),，無尾氣排放,，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染,。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類,、胺類,、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。   

       醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外,，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃),。

　   系統(tǒng)運(yùn)行安全,，無隱患,，無需沖氮運(yùn)行,。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3,。顆粒溫度<110℃,。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,，這些濕分受熱后汽化，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料,、干化、氣固分離,、粉塵捕集,、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等,。采用閉式冷凝除濕的方式,，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機(jī),，不對(duì)環(huán)境造成污染,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等）,，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）。此時(shí),，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲(chǔ)存、分離,、粉碎,、篩分、提升,、混合,、上料等設(shè)備。